Margarineproduktion omfatter to dele: råvareforberedelse og afkøling og plastificering. Hovedudstyret omfatter forberedelsestanke, HP-pumpe, votator (varmeveksler med skrabet overflade), stiftrotormaskine, køleenhed, margarinepåfyldningsmaskine mv.

Den førstnævnte proces er blandingen af ​​oliefasen og vandfasen, målingen og blandingens emulgering af oliefasen og vandfasen for at forberede materialetilførslen til sidstnævnte proces. Den sidste proces er kontinuerlig afkøling af plastificering og produktpakning.

Råvarefremstillingsprocessen for margarine er vist i figur 1:

1.Den fermenterede mælk

Nogle margarine formel til at tilføje mælk, og mælk efter mælkesyrebakterier gæring kan producere en lignende smag af naturlig fløde, så fabrikken til fermenteret mælk og vand blandet.

2. Vandblanding

Vand- og vandopløselige tilsætningsstoffer i margarineformlen, såsom fermenteret mælk, salt, konserveringsmidler osv., tilsættes til vandfaseblandingen og doseringstanken i det foreskrevne forhold for at omrøre og blande, således at vandfasen komponenter opløses i en ensartet opløsning.

3. Oliefaseblanding

Råolien med forskellige specifikationer blandes først i olieblandetanken i henhold til den foreskrevne andel, og derefter tilsættes de olieopløselige additiver, såsom emulgator, antioxidant, olieopløseligt pigment, olieopløselig cellulose osv. oliefasen i overensstemmelse med andelen, blandet med måletanken og omrørt for at danne en ensartet oliefase.

4.Emulsionen

Emulgeringsformålet med margarine er at gøre den vandige fase jævnt og stabilt dispergeret i oliefasen, og dispersionsgraden af ​​den vandige fase har stor betydning for kvaliteten af ​​produktet. Fordi smagen af ​​margarine er tæt forbundet med størrelsen af ​​vandfasepartiklerne, udføres udbredelsen af ​​mikroorganismer i vandfasen, størrelsen af ​​de generelle bakterier er 1-5 mikron, så vanddråberne i de 10-20 mikron eller mindre rækkevidde kan begrænse spredningen af ​​bakterier, så vandfasespredningen er for fin, vandfasepartiklerne er for små vil få margarinen til at miste smag; Dispergering er ikke tilstrækkelig, vandfasepartikler er for store, vil gøre margarine korrupte metamorfose. Forholdet mellem graden af ​​vandfasedispersion i margarine og produktets art er groft sagt som følger:

Det kan ses, at emulgeringsoperationen bør nå en vis grad af dispersionskrav.

Formålet med at blande vandfasen og oliefasen separat og jævnt med den foregående fase er at sikre den ensartede konsistens af hele emulsionen efter emulgeringen og blandingen af ​​olie og vand i to faser. Emulgeringsblanding er, driftsproblemet er 50-60 grader, vandfasen tilsættes til den målte oliefase, i den mekaniske omrøring eller pumpecyklus omrøring, er vandfasen fuldstændigt dispergeret i oliefasen, dannelsen af ​​latex. Men denne form for latex væske er meget ustabil, stop omrøring kan være på legepladsen olie og vand adskillelse fænomen.

Efter at den blandede emulsion er leveret, udføres afkøling og plastificeringsprocessen, indtil produktet er pakket.

Emulsionen skal afkøles og blødgøres for at fremstille et fleksibelt margarineprodukt. På nuværende tidspunkt vedtager den hovedsageligt lukket kontinuerlig slukningsblødgøringsanordning, inklusive votator eller kaldet varmeveksler med skrabet overflade (enhed A), pinrotormaskine eller æltemaskine (enhed C) og hvilerør (enhed B). Den teknologiske proces er vist i figur 2:

Dette sæt udstyr har følgende egenskaber:

1. Højtryks lufttæt kontinuerlig drift

Den forblandede emulsion føres ind i bratkølingscylinderen af ​​en højtrykspumpe til votator. Højtryk kan overvinde modstand i hele enheden, ud over højtryksdrift kan gøre produktet tyndt og glat. Lukket drift kan forhindre luft og luft på grund af bratkøling og kondensering af vand blandet med emulsionen, sikre produktets sundhedskrav, reducere tabet af køling.

2. Bratkøling og emulgering

Emulsionen bratkøles med ammoniak eller Freon i votatoren for at afkøle emulsionen hurtigt, således at produktionen af ​​små krystallinske partikler, generelt 1-5 mikron, så smagen er delikat. Derudover er skraberen på den roterende aksel i votatoren tæt forbundet med cylinderens indervæg, så skraberen i drift kan ikke kun kontinuerligt skrabe krystallisationen, der klæber til indervæggen, men også få emulsionen til at spredes for at opfylde emulgeringskrav til tonen.

3. Æltning og aftykning (stiftrotormaskine)

Selvom emulsionen afkølet af votator er begyndt at producere krystallisation, skal den stadig vokse gennem en periode. Hvis emulsionen får lov til at krystallisere i hvile, vil der dannes et netværk af faste lipidkrystaller. Resultatet er, at den afkølede emulsion vil danne en meget hård masse uden plasticitet. For at opnå margarineprodukter med en vis plasticitet skal netværksstrukturen derfor brydes med mekaniske midler, før emulsionen danner den overordnede netværksstruktur, for at opnå effekten af ​​at reducere fortykkelse. Æltning og aftykkelse udføres hovedsageligt i stiftrotormaskiner.

Enhed A (votator) er faktisk en skraberkøleanordning. Emulsionen drives ind i den lukkede enhed A (votator) med højtrykspumpe. Materialet passerer gennem kanalen mellem kølecylinderen og den roterende aksel, og materialetemperaturen falder hurtigt ved bratkøling af kølemediet. To rækker af skrabere er arrangeret på overfladen af ​​skaftet. Krystallerne dannet på den indvendige overflade af votatoren skrabes væk af den roterende højhastighedsskraber for altid at blotlægge den nye køleflade og opretholde en effektiv varmeoverførsel. Emulsionen kan dispergeres under påvirkning af skraberen. Når materialet passerer gennem enhed A (votator), falder temperaturen til 10-20 grader, hvilket er lavere end oliens smeltepunkt. Selvom olien begynder at krystallisere, har den endnu ikke dannet en fast tilstand. På dette tidspunkt er emulsionen i afkølingstilstand, og det er en tyk væske.

Rotationsaksen for enhed A (votator) er hul. Under drift hældes varmt vand på 50-60 grader ind i midten af ​​rotationsaksen for at forhindre krystallisation, der binder og hærder på aksen og forårsager blokering.

Enhed C (pinrotormaskine) er ælte- og aftykningsanordning, som vist på figuren ovenfor. To rækker metalbolte er installeret på den roterende aksel, og en række faste metalbolte er installeret på cylinderens indervæg, som er forskudt med metalboltene på akslen og ikke rører hinanden. Når akslen roterer med høj hastighed, passerer metalboltene på akslen mellemrummet på de faste metalbolte, og materialet æltes helt. Under denne handling kan det fremme væksten af ​​krystaller, ødelægge krystalnetværksstrukturen, danne diskontinuerlige krystaller, reducere konsistensen og øge plasticiteten.

Enhed C (stiftrotormaskine) har kun en kraftig ælteeffekt på den superkolde nat, så den behøver kun varmekonservering og behøver ikke køles. Efterhånden som krystallisationsvarmen frigives (ca. 50KCAL/KG), og varmen genereret ved æltefriktion, er afgangstemperaturen for enhed C (pinrotormaskinen) højere end fremføringstemperaturen. På dette tidspunkt er krystallisationen omkring 70 % fuldført, men den er stadig blød. Det endelige produkt frigives gennem ekstruderingsventilen, og det bliver hårdt efter en vis tid.

Efter at margarinen er sendt fra C-enheden (pinrotormaskine), skal den varmebehandles ved en bestemt temperatur. Generelt placeres produktet ved en temperatur på 10 grader under smeltepunktet i mere end 48 timer. Denne behandling kaldes modning. Det kogte produkt kan sendes direkte til fødevareforarbejdningsanlægget til brug.