Hvad er mælkepulveremballeringsproces?Efterhånden som teknologien udvikler sig, er den blevet meget enkel og kræver kun følgende trin.
Mælkepulver emballeringsproces:
Efterbehandling af dåser → vendepotte, blæsning og vask, steriliseringsmaskine → pulverpåfyldningsmaskine → kædepladetransportbånd → dåsesømmer → kodemaskine
Detmælkepulver fyldemaskinebrugt i mælkepulverpakningsprocessen er designet i overensstemmelse med GMP-standarder, opfylder fuldt ud de nationale fødevarehygiejnekrav, den fuldt automatiserede drift af rørledningen sikrer, at folk ikke udsættes for fødevarer under hele mælkepulveremballeringsprocessen, og emballeringsprocessen er fuldstændig gennemsigtig og pålidelig.
Maskinen er fyldt med en sneglfylder, servo, indekseringspladepositioneringssystem, touchskærm, PLC-kontrol, emballagenøjagtighed og hastighed er blevet forbedret.Den er velegnet til emballering af alle slags pulverformige og ultrafine pulvermaterialer.Skruen kan løse støvproblemet under emballeringsprocessen.
Den indvendige væg af beholderen i kontakt med materialet er poleret, og strukturen, der ofte fjernes og vaskes, er forbundet med dele, der er lette at fjerne, for at sikre bekvem håndtering ved udskiftning af produktet.Påfyldningsnøjagtigheden af systemet kan kontrolleres inden for ± 1 – 2g.
Madpakning: Sådan sikrer du dit emballagesystem til mælkepulver
Fødevareemballage skal være fuldstændig i overensstemmelse med FDA-instruktionerne for at sikre fødevarekvaliteten og -sikkerheden.Babymaden og næringsstofmaden er nogle slags delikat mad, der bør kastes flere bekymringer over.
Babypudder til spædbørn er blandt de højrisikopudder, der sælges på verdensplan.Det er også en fødevare, der har været – og forbliver – i søgelyset hos både forbrugere og myndigheder lige siden det plettede mælkepulver-udbrud i Kina i 2008. Hvert trin i produktionskæden bliver gransket i højeste grad.Med strenge produktionsbestemmelser, der skal overholdes, leverandøraudits, der skal overholdes, helt frem til den måde, det er pakket ind – skal hver del af processen spille sin rolle for at sikre, at forbrugernes sikkerhed og tilfredshed forbliver af afgørende betydning.Mens en række regionale tilsynsmyndigheder, såsom US Food and Drug Administration (FDA) og British Retail Consortium (BRC), har etableret standarder for emballageudstyrsdesign for at mindske risici for fødevareforurening, er der ingen global omfattende lovgivning eller regulatorisk standard. til udstyrsdesign.
Q: Hvordan kan jeg sikre mig minpakkemaskine til fødevarerer hygiejnisk nok til at håndtere spædbørnspulver?
Det er et stort spørgsmål.Gennem min karriere inden for konstruktion af hygiejniske pakkemaskiner har jeg arbejdet med spædbørnspulverproducenter over hele kloden og samlet nogle vigtige tips og tricks, som jeg gerne vil dele med dig som reference:
• Åben og let tilgængelig.
Nem rengøring skal være en standardfunktion i det emballageudstyr, du bruger.Lettere adgang til maskindele forenkler
• Fjernelse af dele uden værktøj.
Ideelt set ønsker du at være i stand til at fjerne dele med lethed, rengøre komponenten og udskifte delen.Resultatet er maksimeret oppetid.
• Rengøringsmuligheder
Som fødevareproducenter har du brug for et varierende niveau af hygiejne – afhængigt af hvilken proces og regionale regler du forsøger at overholde.Ideel rengøringsmetode til pulverapplikationer globalt er tør aftørring.Dele i kontakt med produktet kan rengøres yderligere med sprit på en klud.Og dinautomatisk pakkemaskine til pakkemaskinerskal have automatiske rengøringsfunktioner.
• Stel i rustfrit stål.
Rustfrit stål er det mest hygiejniske byggemateriale, der er tilgængeligt for leverandører af pakkemaskiner verden over.Du skal sikre dig, at hver eneste maskinoverflade, der kommer i kontakt med dit produkt, er lavet af rustfrit stål – det reducerer risikoen for kontaminering i høj grad.
Indlægstid: 13-jul-2021