På nuværende tidspunkt har virksomheden mere end 50 professionelle teknikere og ansatte, over 2000 m2 professionelt industriværksted og har udviklet en række "SP"-mærket high-end emballageudstyr, såsom sneglefylder, pulverdåsepåfyldningsmaskine, pulverblanding maskine, VFFS og etc. Alt udstyr har bestået CE-certificering, og opfylder GMP-certificeringskravene.

Produkter

  • Emballageenhed til pulvervaskemiddel Model SPGP-5000D/5000B/7300B/1100

    Emballageenhed til pulvervaskemiddel Model SPGP-5000D/5000B/7300B/1100

    Depakkemaskine til pulvervaskemiddelposebestår af en vertikal poseemballagemaskine, SPFB-vægtemaskine og lodret skovlelevator, integrerer funktionerne vejning, posefremstilling, kantfoldning, fyldning, forsegling, udskrivning, stansning og optælling, vedtager servomotordrevne tandremme til filmtræk.

  • Automatisk vakuumpakkemaskine Model SPVP-500N/500N2

    Automatisk vakuumpakkemaskine Model SPVP-500N/500N2

    Denneintern udsugningAutomatisk vakuumpakkemaskinekan realisere integration af fuldautomatisk fodring, vejning, posefremstilling, påfyldning, formning, evakuering, forsegling, posemundskæring og transport af færdigt produkt og pakker løst materiale ind i små sekskantede pakker med høj merværdi, som formes ved fast vægt.

  • Taske foderbord

    Taske foderbord

    Specifikationer: 1000*700*800mm

    Hele 304 rustfrit stål produktion

    Benspecifikation: 40*40*2 kvadratrør

  • Automatisk pudepakkemaskine

    Automatisk pudepakkemaskine

    DenneAutomatisk pudepakkemaskineer velegnet til: flow pack eller pude pakning, såsom, instant nudler pakning, kiks pakning, skaldyr pakning, brød pakning, frugt pakning, sæbe emballering og etc.

  • Automatisk cellofan indpakningsmaskine Model SPOP-90B

    Automatisk cellofan indpakningsmaskine Model SPOP-90B

    Automatisk cellofan indpakningsmaskine

    1. PLC-styring gør maskinen nem at betjene.

    2. Menneske-maskine interface er realiseret i form af multifunktionel digital-display frekvens-konvertering trinløs hastighedsregulering.

    3. Al overflade belagt med rustfrit stål #304, rust- og fugtbestandig, forlænger maskinens driftstid.

    4. Afrivningstapesystem, for let at rive filmen ud, når æsken åbnes.

    5. Formen er justerbar, spar omskiftningstid, når du pakker forskellige størrelser af kasser.

    6.Italien IMA mærke original teknologi, stabilt kørende, høj kvalitet.

  • Højhastigheds-pakkemaskine til små poser

    Højhastigheds-pakkemaskine til små poser

    Denne model er designet hovedsageligt til de små tasker, der bruger denne model kunne være med høj hastighed. Billig pris med små dimensioner kan spare plads. Det er velegnet til den lille fabrik at begynde produktionerne.

  • Ballepresser maskine

    Ballepresser maskine

    Denneballepresser maskineer velegnet til at pakke lille pose ind i en stor pose. Maskinen kan automatisk lavede posen og udfylde en lille pose og derefter forsegle den store pose. Denne maskine inklusive bælgenheder

  • Nyt designet integreret Margarine & Shortening Processing Unit

    Nyt designet integreret Margarine & Shortening Processing Unit

    På det nuværende marked vælger afkortnings- og margarineudstyret generelt separat form, herunder blandetank, emulgeringstank, produktionstank, filter, højtrykspumpe, votatormaskine (varmeveksler med skrabet overflade), stiftrotormaskine (æltemaskine), køleenhed og andet uafhængigt udstyr. Brugere skal købe separat udstyr fra forskellige producenter og forbinde rørledninger og ledninger på brugerstedet;

    11

    Split produktionslinje udstyrslayout er mere spredt, optager et større område, behovet for on-site rørledningssvejsning og kredsløbsforbindelse, byggeperioden er lang, vanskelig, stedets tekniske personalekrav er relativt høje;

    Fordi afstanden fra køleenheden til votatormaskinen (skrabet overfladevarmeveksler) er langt, er kølemiddelcirkulationsrørledningen for lang, hvilket vil påvirke køleeffekten til en vis grad, hvilket resulterer i højt energiforbrug;

    12

    Og da enhederne kommer fra forskellige producenter, kan dette føre til kompatibilitetsproblemer. Opgraderingen eller udskiftningen af ​​en komponent kan kræve en omkonfiguration af hele systemet.

    Vores nyudviklede integrerede afkortnings- og margarinebehandlingsenhed på grundlag af opretholdelse af den oprindelige proces, udseendet, strukturen, rørledningen, elektrisk kontrol af det relevante udstyr er blevet samlet udrulning, sammenlignet med den oprindelige traditionelle produktionsproces har følgende fordele:

    14

    1. Alt udstyr er integreret på én palle, hvilket i høj grad reducerer fodaftrykket, bekvem lastning og losning og land- og søtransport.

    2. Alle rørledninger og elektroniske kontrolforbindelser kan afsluttes på forhånd i produktionsvirksomheden, hvilket reducerer brugerens byggetid på stedet og reducerer konstruktionens vanskeligheder;

    3. Forkort længden af ​​kølemiddelcirkulationsrøret kraftigt, forbedre køleeffekten, reducere køleenergiforbruget;

    15

    4. Alle udstyrets elektroniske kontroldele er integreret i et kontrolskab og styres i den samme berøringsskærmgrænseflade, hvilket forenkler betjeningsprocessen og undgår risikoen for inkompatible systemer;

    5. Denne enhed er hovedsagelig egnet til brugere med begrænset værkstedsområde og lavt niveau af teknisk personale på stedet, især til ikke-udviklede lande og regioner uden for Kina. På grund af reduktionen af ​​udstyrsstørrelsen reduceres forsendelsesomkostningerne kraftigt; Kunder kan starte op og køre med en simpel kredsløbsforbindelse på stedet, hvilket forenkler installationsprocessen og vanskelighederne på stedet, og reducerer i høj grad omkostningerne ved at sende ingeniører til udenlandske installationer.