Kort

Denne produktionslinje er baseret på vores virksomheds langsigtede praksis inden for pulverkonserves. Den er matchet med andet udstyr for at danne en komplet dåsefyldningslinje. Det er velegnet til forskellige pulvere såsom mælkepulver, proteinpulver, krydderpulver, glukose, rismel, kakaopulver og faste drikkevarer. Det bruges som materialeblandings- og doseringsemballage.

Mælkepulver blanding og batching produktionslinje

Manuel posefremføring (fjernelse af den ydre emballagepose)-- Båndtransportør--Sterilisering af inderpose--Klatretransport--Automatisk poseskæring--Andre materialer blandet ind i vejecylinderen på samme tid--Trække blander--Overgangstragt- -Opbevaringstragt--Transport--Siing--Rørledningsmetaldetektor--Pakkemaskine

Kan mælkepulverblanding og batchproces

Første skridt:Forbehandling
Fordi råmælken i tørblandingsmetoden bruger en stor pakke med basispulver (basispulveret refererer til komælk eller gedemælk og dets forarbejdede produkter (vallepulver, valleproteinpulver, skummetmælkspulver, sødmælkspulver osv.) som de vigtigste råvarer, tilsætning af en del eller ikke tilsætning af næringsstoffer og andre hjælpematerialer, halvfabrikata af modermælkserstatning mælkepulver fremstillet ved våd proces), således for at forhindre forurening af materialer på grund af forurening af den ydre emballage under blandingsprocessen, er det nødvendigt at rense råvarerne på dette trin. Den ydre emballage støvsuges og skrælles, og den indre emballage støvsuges og steriliseres, før den sendes til næste proces.
I forbehandlingsprocessen er operationerne som følger:
Det storpakkede basispulver, der har bestået inspektionen, udsættes for den første afstøvning, den første afskalning og den anden afstøvning trin for trin og sendes derefter til tunnelen til sterilisering og transmission;
Samtidig afstøvs de råvarer som diverse tilsætningsstoffer og næringsstoffer, der er klar til at blive tilsat, og sendes til sterilisationstunnelen til sterilisering og transmission.

Billedet nedenfor er støvfjernelse og sterilisering af den ydre emballage, før du skræller grundpulveret af den store pakke.

Andet trin: Blanding

1. Processen med at blande materialer hører til processen med rengøring. Der kræves strenge sanitære og desinfektionsforanstaltninger for værkstedspersonale og udstyr, og produktionsmiljøet skal have konstante parameterkrav, såsom temperatur, luftfugtighed, lufttryk og renlighed.
2. Målemæssigt er kravene meget høje, det drejer sig trods alt om indholdsproblemer:
2.1Relevante registreringer skal etableres for hele blandingsproduktionen og -anvendelsen for at sikre sporbarhed af produktproduktionsinformation;
2.2 Før forblanding er det nødvendigt at kontrollere typen og vægten af ​​materialer i henhold til forblandingsformlen for at sikre nøjagtig fodring;
2.3 Materialeformler såsom vitaminer, sporstoffer eller andre ernæringselementer skal indtastes og administreres af særligt formelledelsespersonale, og relevant personale vil gennemgå formlen for at sikre, at vejningen af ​​materialet er i overensstemmelse med formelkravene.
2.4 Efter at have sikret, at materialevejningen er i overensstemmelse med formelkravene, er det nødvendigt at identificere materialets navn, specifikation, dato osv. efter vejningen er afsluttet
3. Under hele blandingsprocessen er operationstrinnene som følger
3.1 Det rå mælkepulver efter det første trin af forbehandling og sterilisering udsættes for anden skrælning og måling;

Første blanding af tilsætningsstoffer og næringsstoffer
Foretag den anden blanding af råmælkspulveret efter den anden peeling og tilsætningsstofferne og næringsstofferne efter den første blanding;
For at sikre ensartetheden af ​​blandingen udføres den tredje blanding efterfølgende;

Og udfør prøvetagningsinspektion på mælkepulveret efter den tredje blanding
Efter at have bestået inspektionen går den ind i emballagestadiet gennem den lodrette metaldetektor

Tredje trin: Emballage
Emballeringsstadiet hører også til rengøringsoperationsdelen. Ud over at opfylde kravene til blandingsfasen skal værkstedet bruge en lukket automatisk dåsepåfyldningsmaskine for effektivt at kontrollere kunstig sekundær forurening.
Emballeringsstadiet er relativt let at forstå. Generelt er operationstrinnene som følger:
Det blandede pulver, der har bestået andet trins inspektion, fyldes automatisk og pakkes i dåser med steriliseret emballagemateriale

Efter emballering transporteres og kodes dåserne, og mælkepulveret på dåse udvælges tilfældigt til kontrol. De kvalificerede dåser lægges i kartoner, og kasserne er mærket med koder.

Kan mælkepulver, der har gennemført alle ovenstående trin, kan komme ind på lageret og vente på levering

Læg dåse mælkepulver i kartoner

Følgende er en liste over udstyr, der bruges til tørblanding af spædbørnsmælkspulver på dåse:

• Ventilationsudstyr, herunder central aircondition, luftfiltre, ozongeneratorer.
• Transportudstyr, herunder pulvertransportører, båndtransportører, transportkæder, forseglede transfervinduer og elevatorer.
• Forbehandlingsudstyr, herunder støvopsamler, støvsuger, tunnelsterilisator.
• Blandingsudstyr, inklusive betjeningsplatform, hylde, tredimensionel blendemaskine, tørpulverblandemixer
• Emballeringsudstyr, automatisk dåsepåfyldningsmaskine, dækningsmaskine, inkjetprinter, driftsplatform.
• Måleudstyr, elektroniske vægte, lufttryksmålere, automatiske måledåsepåfyldningsmaskiner.
• Lagerudstyr, hylder, paller, gaffeltrucks.
• Sanitetsudstyr, værktøjsdesinfektionsskab, vaskemaskine, arbejdstøjsdesinfektionsskab, luftbruser, ozongenerator, spritsprøjte, støvopsamler, skraldespand mv.
• Inspektionsudstyr, analytisk balance, ovn, centrifuge, elektrisk ovn, urenhedsfilter, proteinbestemmelsesanordning, uopløselighedsindeksomrører, stinkskab, tør og våd varmesterilisator, vandbad osv.