Margarineproduktionsprocessen består af fem sektioner: Oliefasen med emulgatorfremstilling, vandfasen, emulsionsfremstillingen, pasteurisering, krystallisation og emballering.Eventuel overskydende produktion returneres via en kontinuerlig efterbearbejdningsenhed til emulsionstanken.
Oliefase- og emulgatorfremstilling i margarineproduktion
En pumpe overfører olie, fedt eller blandet olie fra lagertanke gennem et filter til et vægtningssystem.For at opnå den korrekte olievægt er denne tank installeret over vejeceller.Blendolien blandes efter en opskrift.
Forberedelse af emulgator opnås ved at blande olie med emulgatoren.Når olien når en temperatur på ca. 70°C, tilsættes emulgatorerne, såsom lecithin, monoglycerider og diglycerider, normalt i pulverform, manuelt i emulgatortanken.Andre olieopløselige ingredienser såsom farve og smag kan tilsættes.
Vandfase i margarineproduktion
Til produktion af vandfasen leveres isolerede tanke.En flowmåler doserer vandet ind i tanken, hvor det opvarmes til en temperatur over 45ºC.Tørre ingredienser såsom salt, citronsyre, hydrokolloider eller skummetmælkspulver kan tilsættes i tanken ved hjælp af specialudstyr såsom en pulvertragtblander.
Emulsionsfremstilling i margarineproduktion
Emulsionen fremstilles ved at dosere olier og fedtstoffer med emulgatorblandingen og vandfasen i nævnte rækkefølge.Blanding af oliefasen og vandfasen foregår i emulsionstanken.Her kan andre ingredienser, såsom smag, aroma og farvestof, tilsættes manuelt.En pumpe overfører den resulterende emulsion til fødetanken.
Specielt udstyr, såsom en blander med høj forskydning, kan anvendes på dette trin af processen for at gøre emulsionen meget fin, smal og tæt og for at sikre god kontakt mellem oliefasen og vandfasen.Den resulterende fine emulsion vil skabe en højkvalitets margarine, der udviser god plasticitet, konsistens og struktur.
En pumpe sender derefter emulsionen videre til pasteuriseringsområdet.
Krystallisation i margarineproduktion
En højtrykspumpe overfører emulsionen til en højtryksskrabet overfladevarmeveksler (SSHE), som er konfigureret i henhold til flowhastigheden og recepten.Der kan være forskellige kølerør i forskellige størrelser og forskellige køleflader.Hver cylinder har et uafhængigt kølesystem, hvori kølemidlet (typisk ammoniak R717 eller Freon) indsprøjtes direkte.Produktrør forbinder hver cylinder med hinanden.Temperatursensorer ved hvert udtag sikrer korrekt køling.Det maksimale tryk er 120 bar.
Afhængigt af opskriften og anvendelsen skal emulsionen muligvis passere gennem en eller flere stiftarbejderenheder før pakning.Pin arbejdsenheder sikrer den korrekte plasticitet, konsistens og struktur af produktet.Om nødvendigt kan Alfa Laval levere et hvilerør;dog leverer de fleste pakkemaskineleverandører en.
Kontinuerlig omarbejdningsenhed
En kontinuerlig omarbejdningsenhed er designet til at gensmelte alt overskydende produkt, der passerede pakkemaskinen til oparbejdning.Samtidig holder den pakkemaskinen fri for uønsket modtryk.Dette komplette system består af en pladevarmeveksler, tempereret recirkulationsvandspumpe og vandvarmer.
Indlægstid: 21-jun-2022